成都CNC加工廠家認為目前，數字化、網絡化、智能化已經成為全球制造業的重要方向。以數控機床為硬件載體的數字化制造是智能制造的基礎，而切削一直是航空航天等離散制造業關鍵零件加工的主導工藝，用于精確控制產品的幾何尺寸、形狀和表面質量。

　　成都CNC加工廠家認為近年來，數字化、智能化生產線在我國航天制造企業的應用逐漸擴大。與單機作業相比，智能化生產線對數控加工工藝流程、工藝方法和自動化水平提出了更為嚴格的要求。我國航空航天等離散制造企業數字化制造基礎薄弱，數控加工技術和制造過程控制技術水平較低，特別是缺乏對設備運行和產品質量控制的數據采集和監控，難以為生產決策提供及時、準確、有效的數據支持和反饋。導致生產線運行的適應性、魯棒性和智能化水平無法滿足離散制造業對多品種、小批量的高柔性要求。

　　成都CNC加工廠家認為離散制造是一種典型的多品種小批量生產模式。與流程制造相比，其生產線布局取決于零件的典型工藝要求，更強大的設備功能可以滿足多流程加工的需要。離散制造企業智能生產線的基本結構主要包括五個子系統：

　　(1)技術準備系統在零件加工前完成產品狀態識別和加工過程中所需的快換工裝、工具和夾具的準備。

　　(2)自適應制造系統通過在機測量系統實現設備狀態監測、加工過程自適應優化、刀具磨損預測和再制造補償加工。

　　(3)物料輸送系統實現了毛坯的自動存儲、毛坯的輸送、刀具庫的擴充等。通過運輸機器人和機械臂。

　　(4)總線控制系統配備在線傳感機制，與整個加工過程的管控系統集成，優化生產調度，從管控系統指令調節生產控制。

　　(5)數據庫管理系統管理毛坯數據、機床運行數據、刀具壽命數據和產品質量數據，便于基于處理大數據的優化分析。