隨著中國汽車市場競爭的加劇，客戶對汽車模具的質量提出了更高的要求。通過對先進的覆蓋件模具成都CNC加工技術的深入研究，建立了適用于數控加工要素的綜合數據庫，使機床的切削力保持相對恒定，可以防止刀具的損壞影響模具的表面質量，提高數控加工效率，縮短模具的研究和配套周期，提高覆蓋件模具的質量，為實現無人值守和自動化數控加工打下堅實的基礎。

　　在傳統的成都CNC加工參數中，加工過程中的進給在程序中是一個恒定值，所以進給速度不能根據加工載荷(加工余量和刀具的切削接觸面積)來控制和調整，即切削力大時不能及時減速，切削力小時進給速度不能自動調整和提高，需要操作者手動調整來控制。當切削力變化頻繁，余量較大時，不能增加刀具軌跡，容易造成斷刀和過切，影響模具表面加工質量，造成工件外觀缺陷無法接受，如圖3所示。只能設置保守的進給速度，進給速度可以手動調節控制，多余跳動不能刪除。數控加工效率低，增加了磨削和研究工作量。一些嚴重的表面缺陷不得不返工，不能滿足自動化加工和無人操作的要求。

　　成都CNC加工進給的數控編程設置是基于數控編程代碼優化，根據覆蓋件模具數控加工的實際情況，確定相關數控機床合適的轉速和進給參數，建立適合數控加工要素的綜合數據庫，即數控高速加工中心和數控粗加工設備刀具路徑優化數據庫。該數據庫可實現數控加工的系統化，便于數控切削參數的長期穩定使用，并可持續改進。

　　成都CNC加工工件剩余毛坯的設置可以優化剩余毛坯的數控加工路徑，設置泡沫模型的表面加工程序，在數控編程軟件中生成鑄件對應的初始毛坯，并轉換成優化軟件可以接受的數據格式?；蛘吒鶕枰?，直接在優化軟件中使用粗加工程序生成成品剩余毛坯，選擇毛坯生成模塊、粗加工代碼、毛坯余量，自動生成后續毛坯。